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Shiseido公司的分销中心在采用自动化多标签应用铁环技术后，减少了手工作业，生产率大大提高。

位于纽约州奥克兰的Shiseido(美国)化妆品有限公司的批发分销中心，在安装其第二条自动化生产线后，证明效率提高了。自从该计划实施以来，在国内和国际的货运方面，人工的工作量大大减少，公司为此获得了丰厚的回报。其中一项最大的收获是在需求量最高的季节中，产量提高了近9倍。该计划在实施后的前四个月，所节约的费用可抵偿40 %的设备投资。 货物来自于主要供货商，有十几种不同的尺寸和配置。在一台条码机的引导下，通过标签列出特定的产品，然后发运的货物分类放置到180000平方英尺的分销中心各内墙瓷砖通道按摩鞋的货架上。在通常的月份，需要4到6名工作人员处理所有订货业务，按要求从货架上捡取需要发运的货物。但在需求量很高的时期，就需要雇佣30名临时工，以补充正常工作人员的力量不足。当工人们在货架上装卸货物时，在分销中心的各通道上不但有叉车忙于搬运木制托盘，在离开中心前，还需要在每个发运的箱子上粘贴1至3个标签。Shiseido公司的分销执行主任Nancy Pry女士说：“这是一个特殊的问题，因为我们希望确定每批货物在接受订货后24小时内发运并离开分销中心。” 这三个标签分别是Uniform Code Council（统一代码理事会）的128代码、包裹快邮公司要求的RPS/FedEx标签以及一个含有独特内容的标签，用来识别货物发运完成后的订货信息和各阶段的停留位置。在高峰时期，工作人员每天的工作量可以达到1800个标签或发运600单货物。另一个复杂的问题，是需要将每一个标签粘贴到确切的位置上。对于某些客户来说，如果将标签粘贴到离要求地点几英寸远的地方，会导致每单货物扣除75美元。

为了解决这一阶段性出现的问题，Pry女士邀请了Labeling人民生活水平的延续提高 Sys·tems公司和系统成套商AtlanticHandling Systems公司与公司内部的项目工作组合作，一起开发一个最佳的解决方案。之后公司建立了及时交货的制度，新的生产线开始采用适合人体工程学、脚踏开关操作的升降式工作台，此工作台由Southworth Product公司制造，靠墙的一边是一条宽阔的过道，对面是成排的货架。操作员开着叉车到工作台边，将准备发运的货物卸载到TGW—Ermanco公司的零压力堆积辊传送带上，传送带的速度为105英尺／分。

当第一箱货物抵达时， 由于SICK公司光敏传感器的作用，使整条运输物流的运转更加优秀。待发运的货物被传送到6英尺长的计量皮带上，利用速度差分原理对每一批运送的货物进行模拟处理。一实实在在的厂家做好名誉保障企业旦按适当的间隙隔开时，待3D脚垫发运的货物移动到90度的Ermanco总轴功率曲线上，进入1680平方英尺的加工／托盘包装区。

在通过13英尺长的另一条传送带后，传送带上安装的扭曲辊子可以使包装箱转换到另一侧，通过另一个传感器，平稳过渡到17英尺长传送带上，正对着的是一对LSI公司的20．62TB型标签打印机／贴标机。

系统建立在LSI公司的应用平台基础上，采用Zebra Technologies公司的热敏传感打印机，每台机器可提供50个配方储存位置和可调的产品传感器延时。在操作过程中，其中一台打印机f,di标资料伸长率超出1000%的可以选用行程1000或是1200mm机可应用两个或三个标签，而第二台机器作为备用。由于采用了速度同步的传送带，这些机器可以精确和安全地打印标签和粘贴标签。

被发运的货物通过另一个总轴功率曲线，经过SICK扫描器，对比编程数据，对标签的精度进行检查，同时检查在发运包装箱上的精确位置。如果有变化，该包装箱就会跳到直角处，通过皮带传送机传送到重力辊子传送带上，再输送到废品工作台上进行检查。

其它待发运的包装箱按照SICK传感器的指令移动，57英尺长的零压力堆积式传送带与生产线顶部调节的速度互相协调。横靠这一马蹄形生产线的旁边有一个区域，可以堆放40个48x40一in．的木制托盘。已经完成包装的箱子将从传送带装载到这些托盘上。

新安装的装置在采取有效的措施后，在前5个月的操作过程中，Shiseido公司利用全时正式工完成了250000箱的包装加工任务。而且退货的情况为零。在最繁忙的时候，一天最高的装箱记录为5300箱，参与捡取和包装货物的工作人数不超过6人。 Nancy Pry女士认为新系统已经极大地提高了全面效益，包括对客户的发运周转时间。从长远来看，希望在货物捡取生产线以及在整箱的发运过程中，融入打印和应用观念，在包装箱上以标签的形式体现出来.

信息来源：现代包装