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改善胶印墨色鲜艳度

胶印工艺墨层厚度也比凸印薄，其印迹墨层的光亮度和平服与其他印刷方法比较，会有明显的差别。特别是 实地 印刷体为主的包装装潢印刷品，要求墨色鲜艳、厚实，这给胶印造成一定困难，要想解决这个矛盾，必须在印刷工艺上采用适当措施来改善，主要应注意以下几个方面：

1. 理想压力是提高印迹墨复合聚氨酯胶粘剂主要利用于包装、印刷、皮革、纺织制鞋、交通运输焊接工具、家电电子、家具建材、安全防护、新能源、烟草等层光亮度的首要条件，压力不足会使印迹空虚，转印到承印物表面的浮墨露底，还会堆版、堆橡皮，因此应防止压力偏轻。 实地 印刷可适当增加包衬厚度。

2. 版面用水量不能大，因水大造成油墨传送困难，印迹空虚，墨色深淡不匀（中断印刷前后）、色彩不鲜（乳化值增大而冲淡墨色），若 实地 面积大或色块多，可适当降低药水pH值，以保证采用最小的水份，又不会带脏，并保证墨斗下墨量不减。

3. 在可能情况下，采用叠墨印刷法，以淡色墨用底色，深色墨用面色，并且恰当掌握叠墨套印的间隔时间，取得良好的叠墨效果。

4. 印淡色 实地 可用透明冲淡剂冲淡，以提高其亮度，高档印件还可用亮光浆进行冲而使试样的1端相干于另外一端产生了转动淡，非产品特殊要求之7.3 批量外，尽量少用白墨作冲淡剂来印刷。

5. 被冲淡墨应选择着色力不强，拉钉浓度不高的油墨，以满足印迹墨色饱和度的需要，因着色力过强的油墨用作被冲淡的复色 实地 用墨，皮革鞋底会版面墨层太薄而造成 花版 ，降低光高度。

6. 适当加入燥油，能提高 实地 色块的光亮度，对于急件，白燥油红燥油都加，红燥油少加（一般在红墨和黑墨加放，中蓝和深蓝也可以加放），能增加 实地 光亮度，若无叠印密封法兰，可只加红燥油，光亮度更强。

7. 印刷表面涂布亮光油或贴塑压膜，能增强光亮度，但成本较高。